Film BOPP Biodégradable

Le problème de la pollution plastique

Chaque année, environ 350 millions de tonnes de déchets plastiques sont produites dans le monde. De ce total, environ 22% échappe entièrement aux systèmes de gestion des déchets - finissant dans des décharges non contrôlées, brûlés dans des fosses ouvertes, ou fuyant dans les environnements terrestres et aquatiques. Le Forum Économique Mondial estime que 32% des emballages à usage unique échappent aux systèmes de collecte.

Les polyoléfines - polyéthylène (PE) et polypropylène (PP) - sont responsables de plus de la moitié de toute la pollution plastique. Ces matériaux dominent l’emballage parce qu’ils sont bon marché, polyvalents et performants. Mais quand ils s’échappent dans l’environnement, ils persistent pendant des siècles, se fragmentant progressivement en microplastiques qui contaminent les sols, l’eau et les chaînes alimentaires.

Le recyclage standard ne résout pas ce problème. Même les pays avec des systèmes de gestion des déchets avancés laissent fuir du plastique dans l’environnement. Le Royaume-Uni, les États-Unis et l’Europe laissent collectivement fuir environ 170 000 tonnes de plastique dans les océans annuellement, malgré une infrastructure de collecte sophistiquée.

Ce qu’offre le BOPP biodégradable

Le BOPP biodégradable répond au problème du “plastique fugitif” - l’emballage qui échappe à la collecte et finit dans l’environnement naturel. Il utilise la technologie de biotransformation développée par Polymateria, une entreprise britannique fondée à l’Imperial College de Londres. La technologie est incorporée comme additif masterbatch pendant l’extrusion du film.

Le film performe de manière identique au BOPP standard pendant sa vie utile. Même clarté, même rigidité, mêmes propriétés barrière, même machinabilité sur les équipements d’emballage. La différence ne compte que si l’emballage s’échappe dans l’environnement - où il se biodégradera complètement plutôt que de persister pendant des siècles.

De manière critique, le film reste entièrement recyclable. S’il entre dans la filière de recyclage, il est recyclé normalement. La biotransformation est une mesure de sécurité pour l’emballage qui n’atteint pas le recyclage, pas un remplacement du recyclage.

Comment fonctionne la biotransformation

La technologie opère en trois phases distinctes :

Phase 1 : Vie utile dormante

Pendant l’utilisation normale, les additifs masterbatch restent complètement dormants. L’emballage fonctionne exactement comme le BOPP standard - même durée de conservation, même protection produit, même apparence. La période de dormance est définie pendant la fabrication, typiquement 6-24 mois selon l’application.

Cette dormance est critique. Elle assure que l’emballage fonctionne correctement tout au long de sa vie prévue, donne toutes les opportunités au recyclage de se produire, et ne s’active que si le matériau s’échappe dans un environnement non géré.

Phase 2 : Transformation chimique

Une fois la période de dormance terminée et le matériau exposé aux conditions environnementales (lumière UV, chaleur, humidité, oxygène), les catalyseurs dans le masterbatch s’activent. Ces catalyseurs attaquent les régions cristallines et amorphes de la structure polymère.

Le mécanisme clé est la scission des liaisons carbone-carbone - brisant les longues chaînes polymères en segments beaucoup plus courts. Le résultat est une transformation en substance cireuse avec des caractéristiques spécifiques :

• Indice de carbonyle supérieur à 1 (indiquant l’oxydation)
• Perte de plus de 90% du poids moléculaire
• Poids moléculaire numérique inférieur à 5 000 Daltons
• Chaînes de poids moléculaire ultra-faible que les micro-organismes peuvent absorber

Cette cire n’est plus un plastique. C’est un matériau bio-disponible que les organismes naturels peuvent digérer.

Phase 3 : Biodégradation

Des ‘prébiotiques synthétiques’ propriétaires dans la formulation attirent les agents naturels de décomposition - bactéries, champignons et autres micro-organismes présents dans les environnements de sol du monde entier. Ces organismes colonisent la cire et la consomment par minéralisation.

Les produits finaux sont le dioxyde de carbone, l’eau et la biomasse - les mêmes produits que la décomposition de matière organique naturelle. Aucun microplastique ne reste. Aucun résidu nocif. Le matériau est complètement retourné à la nature.

Les tests de laboratoire indépendants (effectués selon les normes ISO 17556 et ASTM D5988) montrent une biodégradation complète en 176-336 jours dans des conditions terrestres naturelles. Le résultat vérifié le plus rapide - 176 jours pour le film BOPP - a été atteint en partenariat avec Toppan Specialty Films et vérifié par le laboratoire AIMPLAS en Espagne.

PAS 9017 : La norme de certification

PAS 9017:2020 est une norme britannique publiée par BSI Group, développée avec l’apport de WRAP, DEFRA et du Department for Business, Energy and Industrial Strategy. C’est la première norme spécifiquement conçue pour certifier la biodégradation des polyoléfines dans les environnements terrestres ouverts.

La norme exige trois étapes de test :

Étape 1 : Vieillissement et transformation chimique

Les matériaux de test subissent un vieillissement accéléré (exposition UV selon ASTM D4329/ISO 4892-3 ou arc xénon selon ASTM D2565/ISO 4892-2). L’analyse chimique doit démontrer la transformation en cire répondant à des critères spécifiques - indice de carbonyle, réduction du poids moléculaire et spécifications de longueur de chaîne.

Étape 2 : Évaluation de l’écotoxicité

La cire résultante ne doit montrer aucun effet dangereux lorsqu’elle est testée sur des espèces sentinelles. Les tests requis incluent :

• OCDE 207 et 222 : Effets aigus et chroniques sur les vers de terre
• OCDE 208 : Effets sur les plantes
• OCDE 202 et 211 : Toxicité aiguë et chronique en eau douce (Daphnia)

Cela garantit que les produits de décomposition sont véritablement sûrs pour les écosystèmes, pas seulement décomposés.

Étape 3 : Biodégradation dans le sol

Le matériau doit atteindre plus de 90% de minéralisation dans des conditions de sol mésophile, testé selon ASTM D5988 ou ISO 17556. C’est le seuil internationalement accepté pour les allégations de biodégradation.

La technologie Polymateria a été la première à obtenir la certification PAS 9017.

Ce que ce N’EST PAS : La distinction oxo-dégradable

Il est essentiel de comprendre ce que le BOPP biodégradable n’est pas. L’UE a interdit les plastiques oxo-dégradables en juillet 2021 dans le cadre de la Directive sur les plastiques à usage unique, et pour une bonne raison.

Les plastiques oxo-dégradables utilisent des additifs pro-oxydants qui font que le plastique se fragmente quand il est exposé à la chaleur, la lumière ou l’oxygène. Mais la fragmentation n’est pas la biodégradation. Ces plastiques se brisent en morceaux de plus en plus petits - finalement des microplastiques - qui persistent indéfiniment dans l’environnement. Les études scientifiques ont trouvé que la biodégradation des plastiques oxo-dégradables est “faible à inexistante” dans les environnements ouverts, les décharges et les océans.

La biotransformation est fondamentalement différente :

La définition UE des plastiques oxo-dégradables décrit spécifiquement la “fragmentation en microplastiques ou décomposition chimique”. La biotransformation résulte en décomposition biologique en CO2, eau et biomasse - un résultat fondamentalement différent qui sort du champ de l’interdiction UE.

Recyclabilité

Une préoccupation courante avec les matériaux biodégradables est leur impact sur les filières de recyclage. Le PLA et autres bioplastiques peuvent contaminer le recyclage conventionnel s’ils sont mélangés.

Le BOPP biodégradable n’a pas ce problème. Les tests contre les protocoles de recyclabilité ne montrent aucun impact négatif sur le recyclage lorsqu’il est mélangé dans les filières standard de recyclage PP - les caractéristiques mécaniques et propriétés optiques des produits recyclés restent inchangées à des concentrations jusqu’à 50%.

La technologie est conçue pour soutenir la hiérarchie des déchets : réduire, réutiliser, recycler. La biodégradation est la mesure de sécurité pour la portion d’emballage qui échappe à cette hiérarchie, pas un remplacement.

Applications

Le BOPP biodégradable a le plus de sens pour les emballages avec des taux de fuite élevés - produits susceptibles de devenir des déchets sauvages ou d’échapper aux systèmes de collecte :

• Emballages de confiserie - petits, légers, souvent jetés hors domicile
• Emballage de snacks - consommés en déplacement, taux de déchets sauvages élevés
• Emballage de fruits et légumes frais - souvent retirés et jetés dans les champs
• Sachets de boulangerie - échappent fréquemment au recyclage domestique
• Manchons de fleurs - jetés avec les déchets organiques
• Films agricoles - utilisés dans les champs où la collecte est impraticable

C’est également pertinent pour les marques avec des engagements de durabilité forts qui veulent un emballage démontrant une histoire de fin de vie crédible soutenue par une certification tierce plutôt que des allégations vagues.

Limitations et mises en garde honnêtes

Ne se biodégradera pas en décharge. Les décharges sont conçues pour être des environnements stables et anaérobies où rien ne se dégrade. Cette technologie est spécifiquement pour le plastique fugitif dans les environnements terrestres ouverts, pas les déchets gérés.

Ne se biodégradera pas dans l’océan. PAS 9017 couvre uniquement les environnements terrestres. Bien que la plupart du plastique océanique provienne de la terre (transporté par les rivières depuis les déchets non gérés), les tests et la certification couvrent spécifiquement la biodégradation dans le sol.

Position RecyClass. RecyClass, l’organisme européen de certification de recyclabilité, a déclaré que les plastiques dégradables sont “explicitement exclus du champ” de leurs protocoles de recyclabilité parce qu’ils sont conçus pour les filières de recyclage conventionnelles. Les tests ont été effectués par Impact Solutions suivant la méthodologie RecyClass, mais RecyClass elle-même n’a pas approuvé les résultats. C’est un domaine de discussion continue dans l’industrie.

Surcoût. Attendez-vous à environ 30% de plus que le BOPP standard, plus environ 2% de poids de chargement supplémentaire. Pour de nombreuses applications, cela est justifié par les avantages de durabilité ; pour d’autres, ce n’est peut-être pas le cas.

Pas une solution miracle. L’emballage biodégradable ne résout pas la surconsommation, ne rend pas les déchets sauvages acceptables, et ne remplace pas le besoin d’une meilleure infrastructure de gestion des déchets. C’est une solution pragmatique à la réalité que certains emballages échapperont toujours à la collecte.

L’argument commercial

Pour les marques évaluant le BOPP biodégradable, la proposition de valeur est :

Véritables références durabilité. PAS 9017 est une norme rigoureuse, tierce partie, développée avec l’apport gouvernemental. Elle fournit des allégations défendables contre les accusations de greenwashing.

Aucun compromis de performance. Contrairement à certaines alternatives éco qui nécessitent des modifications d’équipement ou acceptent des propriétés barrière réduites, le BOPP biodégradable performe de manière identique au film conventionnel.

Simplicité de la chaîne d’approvisionnement. Remplacement direct sans changements aux équipements existants de transformation, impression ou emballage.

Atténuation des risques. À mesure que les régimes de responsabilité élargie du producteur s’étendent et que les taxes plastique augmentent, avoir une option biodégradable certifiée dans votre portefeuille offre de la flexibilité.

Attentes des consommateurs. La préoccupation du public concernant la pollution plastique continue de croître. Un emballage qui répond de manière démontrable aux préoccupations de fin de vie a une valeur marketing.

Comparaison technique

Travailler avec Protos

Nous transformons le BOPP biodégradable dans les mêmes formats de produits que notre gamme standard - sachets, pochettes, bobines et feuilles. Le matériau devrait fonctionner sur vos équipements d’emballage existants sans modifications nécessaires - mêmes températures de soudure, mêmes vitesses de ligne.

Si vous explorez les options biodégradables, nous serons heureux de fournir des quantités d’essai pour que vous puissiez tester sur vos lignes avant de vous engager sur une commande complète. Pour les besoins récurrents, notre service de stockage vous permet de sécuriser prix et disponibilité tout en appelant de plus petites quantités selon vos besoins.