Films complexes d'emballage

Qu’est-ce qu’un complexe ?

Un complexe est un film d’emballage composé de deux ou plusieurs couches collées ensemble. Chaque couche apporte différentes propriétés - l’une peut fournir une barrière à l’oxygène, une autre la thermosoudabilité, une autre l’imprimabilité - créant une structure qui surpasse tout matériau seul.

Dans un monde idéal, nous aurions des films mono-matériau qui cochent toutes les cases : excellente barrière, soudabilité parfaite, grande imprimabilité, entièrement recyclable. La réalité est qu’aucun film seul ne fait tout bien. Le BOPP a une excellente clarté et rigidité mais une barrière à l’oxygène limitée. Le polyester a une bonne barrière mais nécessite une couche scellante. Le polyéthylène soude magnifiquement mais a une faible barrière à l’oxygène. Les complexes résolvent cela en combinant les matériaux stratégiquement - utilisant chacun là où il performe le mieux.

Les couches sont typiquement collées à l’aide d’adhésifs ou par co-extrusion où les polymères sont combinés à l’état fondu. Le résultat est un film unifié qui se manipule comme un seul matériau mais délivre les avantages combinés de ses composants.

Pourquoi utiliser des complexes ?

Pour de nombreuses applications, les mono-films fonctionnent bien. Le BOPP gère la plupart de la boulangerie et confiserie. Le CPP convient aux applications nécessitant flexibilité et résistance à la chaleur. Mais quand vous avez besoin de propriétés barrière que les mono-films ne peuvent pas délivrer, les complexes deviennent essentiels.

Considérez l’emballage de café. Le BOPP standard a un taux de transmission d’oxygène autour de 1 000-1 500 cc/m²/jour. Ajoutez une couche métallisée et vous descendez à 10-50 cc/m²/jour. Ajoutez une feuille d’aluminium et c’est essentiellement zéro. C’est la différence entre un café qui devient rassis en semaines versus rester frais pendant des mois.

Les complexes permettent également l’impression sandwich - où le design est imprimé au verso d’une couche extérieure claire, puis protégé par la lamination. Les graphismes sont piégés entre les films, complètement protégés contre les éraflures, rayures et abrasions pendant la distribution et la manipulation en magasin.

Structures de complexes courantes

PET/PE (Polyester/Polyéthylène) - Une structure 2 couches de référence. Le PET fournit rigidité, clarté et surface d’impression. Le PE fournit thermosoudabilité et barrière à l’humidité. Utilisé pour emballage de snacks, confiserie et applications alimentaires générales où une barrière modérée est suffisante.

BOPP/CPP (Polypropylène/Polypropylène Coulé) - Une autre combinaison 2 couches populaire. Le BOPP donne une excellente clarté et rigidité pour la couche extérieure. Le CPP fournit une couche de scellage souple et flexible avec une bonne résistance à la chaleur. Courant pour biscuits, confiserie et produits de boulangerie. Cette structure tout-polyoléfine est maintenant classifiée comme recyclable via collecte en magasin selon les directives OPRL.

PET/PET Métallisé/PE - Une structure 3 couches avec une couche métallisée intermédiaire pour une barrière améliorée. Le fin revêtement d’aluminium sur le PET intermédiaire réduit dramatiquement la transmission d’oxygène et d’humidité. Utilisé pour snacks, café et produits nécessitant une durée de vie prolongée sans barrière aluminium complète.

PET/Feuille d’aluminium/PE - La structure barrière ultime. La feuille d’aluminium fournit une barrière quasi-totale à l’oxygène, l’humidité, la lumière et les arômes. Essentiel pour le café et tout ce qui nécessite une protection maximale. La feuille est prise en sandwich entre le PET (pour l’imprimabilité et la protection contre les perforations) et le PE (pour la soudabilité).

PET/Nylon/PE - Le nylon (polyamide) ajoute résistance à la perforation et barrière à l’oxygène. Cette structure est courante pour l’emballage sous vide, fromage, viandes transformées et applications où l’emballage pourrait être soumis à des contraintes physiques pendant la distribution.

Papier/PE ou Papier/Film métallisé/PE - Les couches extérieures en papier donnent un toucher naturel et tactile qui plaît aux consommateurs. Les couches plastiques fournissent barrière et soudabilité que le papier seul ne peut atteindre. Populaire pour le positionnement premium et les marques voulant communiquer la durabilité.

Types de complexes spécialisés

Complexes stérilisables sont conçus pour résister aux températures et pressions du processus de stérilisation (typiquement 121°C pendant 30-60 minutes). Utilisés pour plats préparés, aliments pour animaux et produits stables à température ambiante. Les structures incluent typiquement PET, nylon et CPP - matériaux qui maintiennent leur intégrité à haute température.

Complexes allant au four sont conçus pour passer du congélateur au four. Les couches extérieures résistent aux températures du four (typiquement jusqu’à 200-220°C) tandis que la couche scellante se libère proprement pour une ouverture facile. Utilisés pour plats préparés, aliments surgelés préparés et applications cuisson dans l’emballage.

Films d’operculage sont des complexes conçus pour sceller sur des barquettes (APET, CPET, PP). Disponibles avec différentes caractéristiques de pelage - pelage facile, pelage moyen, soudure permanente - selon l’application. Revêtements anti-buée disponibles pour produits réfrigérés où la visibilité compte.

Films haute barrière utilisent des couches barrière en aluminium ou EVOH (éthylène alcool vinylique) pour une protection maximale. Essentiels pour les produits sensibles à l’oxygène comme le café, les noix et les aliments secs nécessitant une longue durée de vie ambiante.

Applications

Café et thé - Complexes haute barrière avec feuille ou couches métallisées. Barrière oxygène et humidité critique pour la préservation des arômes. Inclut souvent une valve de dégazage pour le café fraîchement torréfié. Graphismes premium pour communiquer la qualité.

Snacks - Complexes métallisés fournissent barrière contre l’oxygène et la lumière tout en délivrant une apparence métallique premium. L’emballage sous atmosphère modifiée (MAP) maintient le croustillant. L’impression sandwich protège les graphismes pendant la distribution.

Aliments pour animaux - Complexes épais avec nylon pour résistance à la perforation. Haute barrière pour maintenir la valeur nutritionnelle et prévenir l’oxydation des graisses. Les grands formats de sachets nécessitent de la résistance pour supporter le poids sans se fendre.

Confiserie - Du simple flow wrap BOPP/CPP aux complexes haute barrière avec aluminium pour chocolats premium. L’apparence est critique - impression sandwich et finitions spécialisées comme mat, soft-touch ou effets métallisés.

Plats préparés - Complexes stérilisables ou allant au four selon le processus. Films d’operculage pour sceller sur barquettes. Anti-buée pour produits réfrigérés. Pelage facile pour la commodité du consommateur.

Protéines et viande - Complexes contenant du nylon pour résistance à la perforation et barrière oxygène. Emballage sous vide ou MAP. Structures thermoformables pour applications skin-pack.

Recyclabilité

Les complexes multi-matériaux ont traditionnellement présenté des défis de recyclage - quand différents polymères sont collés ensemble, ils sont difficiles à séparer.

Cependant, les directives OPRL classifient maintenant les complexes polyoléfines (combinaisons PE et PP) comme recyclables via les points de collecte en magasin. Cela inclut des structures comme BOPP/CPP et OPP/PE, à condition qu’elles répondent à des critères spécifiques : minimum 90% de contenu polyoléfine, quantités limitées de revêtements barrière, et métallisation (si présente) appliquée comme fine couche déposée sous vide plutôt que feuille.

Cela stimule le développement d’alternatives de complexes mono-matériau - structures PE/PE ou PP/PP qui sacrifient un peu de performance pour une meilleure recyclabilité. Les propriétés barrière proviennent de revêtements spécialisés plutôt que de différentes couches polymères.

Pour les applications nécessitant une barrière aluminium complète (café, par exemple), les complexes multi-matériaux traditionnels restent le choix pratique. Les exigences de protection produit l’emportent sur les limitations de recyclabilité. Nous pouvons vous conseiller sur les options pour votre application spécifique.

Ce que nous fournissons

Nous nous approvisionnons en complexes auprès de partenaires fabricants britanniques et pouvons fournir :

• Bobines - pour flow wrap, VFFS, HFFS et applications d’operculage
• Sachets - transformés à partir de structures complexes
• Feuilles - pour emballage manuel ou applications spécialisées

Nous maintenons un stock de structures de complexes courantes et pouvons spécifier des combinaisons sur mesure pour des besoins spécifiques. Les délais pour complexes imprimés sur mesure sont typiquement de 6-8 semaines.

Travailler avec nous

Choisir la bonne structure de complexe signifie équilibrer les exigences de barrière, propriétés mécaniques, qualité d’impression, objectifs de durabilité et coût. Parfois un mono-film comme le BOPP ou un film couché est suffisant. Parfois vous avez vraiment besoin d’un complexe multicouche.

Nous serons heureux de discuter de votre application et de recommander des options appropriées. Si vous utilisez actuellement un complexe sur-spécifié où quelque chose de plus simple fonctionnerait, ou si vous utilisez un mono-film où un complexe améliorerait la durée de vie ou la présentation - contactez-nous. Nous vous donnerons des conseils honnêtes sur ce qui est réellement nécessaire pour votre produit.