Film d'emballage CPP

Qu’est-ce que le CPP ?

CPP signifie Polypropylène Coulé. Contrairement au BOPP qui est étiré dans deux directions pendant la fabrication, le CPP est produit en coulant du polypropylène fondu sur un rouleau de refroidissement sans aucun étirage ou orientation.

Ce processus de coulée crée un film fondamentalement différent. Là où l’étirage biaxial du BOPP aligne les chaînes polymères pour créer rigidité et clarté, le CPP reste plus souple et plus flexible avec une meilleure résistance à la déchirure et à la perforation. Il soude également à des températures plus basses - le CPP est intrinsèquement thermoscellable sans nécessiter de revêtements supplémentaires.

Le compromis est la performance optique et la rigidité. Le BOPP gagne en clarté, brillance et croustillant. Mais pour les applications où la flexibilité, la résistance à la déchirure ou le scellage à basse température comptent davantage, le CPP est souvent le meilleur choix.

CPP vs BOPP

Les deux sont en polypropylène, les deux sont entièrement recyclables dans les filières PP, mais ils se comportent très différemment :

	CPP	BOPP
Toucher	Souple, flexible	Rigide, croustillant
Résistance déchirure	Supérieure	Modérée
Résistance perforation	Supérieure	Modérée
Clarté	Bonne	Excellente
Température soudure	100-135°C	120-140°C
Rendement (surface/kg)	Plus élevé	Plus bas
Imprimabilité	Bonne	Excellente
Barrière (humidité)	Bonne	Bonne
Barrière (oxygène)	Faible	Modérée

Le rendement plus élevé mérite d’être noté - la densité plus faible du CPP signifie que vous obtenez plus de surface de film par kilogramme, ce qui peut faire une différence sur le coût pour de grands volumes.

Types de CPP

CPP Usage général

Film CPP standard avec bonne clarté, flexibilité et thermosoudabilité. Soude de manière fiable sur une plage de températures le rendant tolérant sur les équipements d’emballage. Utilisé pour sachets, pochettes et comme couche scellante dans les complexes.

CPP Scellage basse température

Formulé pour souder à des températures plus basses - jusqu’à 100°C ou même moins selon le grade. Utile pour les produits sensibles à la chaleur ou les lignes haute vitesse où un temps de maintien réduit est nécessaire.

CPP Stérilisable

Conçu pour résister aux processus de stérilisation haute température. Les grades semi-stérilisables supportent des températures jusqu’à 120°C, tandis que les grades haute température peuvent résister à 130-135°C. Utilisé dans les structures complexes pour plats préparés, aliments pour animaux et autres produits nécessitant une stérilisation dans l’emballage.

Le CPP stérilisable maintient l’intégrité de la soudure pendant tout le cycle de stérilisation - pas de déformation, pas de défaillance de soudure, pas de transfert de goût au contenu.

CPP Métallisé (METCPP)

CPP avec une fine couche d’aluminium déposée sur la surface par métallisation sous vide. Cela améliore considérablement les propriétés barrière - la transmission d’oxygène passe de faible à excellente, et la barrière à l’humidité s’améliore encore.

Le CPP métallisé est couramment utilisé comme couche scellante intérieure dans les structures complexes comme BOPP/METCPP ou PET/METCPP. Vous obtenez l’imprimabilité et l’apparence de la couche extérieure combinées avec la barrière et la soudabilité du CPP métallisé. Applications courantes : emballage de snacks, biscuits et confiserie.

Applications

Structures complexes

Le rôle le plus courant du CPP est comme couche scellante dans les complexes multicouches. Les structures typiques incluent :

• BOPP/CPP - BOPP imprimé extérieur avec couche scellante CPP
• PET/CPP - PET haute résistance extérieur avec scellant CPP
• BOPP/METCPP - extérieur imprimé avec barrière/scellant métallisé
• PET/METCPP - résistance et barrière combinées

Le CPP fournit un thermoscellage fiable tandis que la couche extérieure gère l’impression, l’apparence et la résistance mécanique.

Sachets et pochettes

Le CPP fonctionne bien pour les sachets soudés latéraux et pochettes où sa flexibilité et sa résistance à la déchirure sont des avantages. Le toucher plus doux est également plus agréable pour les consommateurs que les films rigides et bruyants.

Emballage textile et vêtements

Le CPP est largement utilisé pour les sachets de vêtements, l’emballage de bonneterie et le suremballage textile. Le drapé souple lui donne un toucher presque textile, et la flexibilité signifie qu’il ne plissera pas ou ne craquera pas quand il est plié. La bonne clarté permet aux clients de voir le produit à l’intérieur.

Confiserie

Le CPP peut être utilisé pour les emballages twist et le flow wrap en confiserie, bien qu’il n’ait pas les caractéristiques de pliage mort de la cellophane ou des films twist spécialisés. Pour les applications où l’emballage doit rester torsadé, d’autres matériaux peuvent mieux performer.

Propriétés barrière

Le CPP standard fournit une barrière à l’humidité raisonnable mais une barrière à l’oxygène relativement faible. Si la sensibilité à l’oxygène est une préoccupation, le CPP métallisé (VMCPP) est la solution - la couche d’aluminium fournit une excellente barrière à l’oxygène et à l’humidité tout en maintenant les propriétés de scellage du CPP.

Pour les exigences de barrière les plus élevées, le CPP est typiquement combiné avec d’autres matériaux dans une structure complexe plutôt qu’utilisé comme mono-matériau.

Travailler avec nous

Nous fournissons du CPP fabriqué à la commande - nous ne stockons pas ce matériau. Disponible en bobines pour la fabrication de sachets ou la lamination, ou nous pouvons transformer en sachets et pochettes selon vos spécifications.

Si vous n’êtes pas sûr que le CPP ou le BOPP soit le bon choix pour votre application, appelez-nous et nous discuterons des options. Pour les besoins importants ou récurrents, notre service de stockage vous permet de sécuriser prix et disponibilité tout en appelant de plus petites quantités selon vos besoins.