Film d'emballage perforé

Quand la qualité de perforation n’est pas à la hauteur

Les produits qui ont besoin de respirer ne peuvent pas se permettre un film perforé inconsistant. Des trous manquants créent des zones mortes où la condensation s’accumule. Des points de perforation faibles qui se déchirent pendant le conditionnement causent des arrêts de ligne. Une qualité de trous variable conduit à des performances produit imprévisibles.

Ce ne sont pas juste des inconvénients techniques - ils perturbent les plannings de production et affectent la qualité des produits. Quand vous faites tourner des lignes haute vitesse traitant des milliers d’emballages par heure, les problèmes de matériaux se répercutent sur toute votre opération et jusqu’en rayon.

Fabrication britannique indépendante

Quatre décennies de transformation de films perforés nous ont appris ce qui compte : qualité constante, livraisons fiables et service réactif quand vous avez besoin de réponses.

En tant qu’entreprise britannique indépendante, nous pouvons prendre des décisions rapidement sans lourdeur administrative. Quand vous appelez avec des questions sur les motifs de trous ou avez besoin d’échantillons pour des essais, vous parlez directement à des personnes qui comprennent vos besoins et peuvent agir dessus.

Cette approche directe a bâti des relations durables avec des fabricants alimentaires des petites boulangeries aux grandes marques qui ont besoin d’un approvisionnement fiable en film perforé.

Support technique quand vous en avez besoin

Notre équipe technique travaille avec des clients sur toutes les applications d’emballage alimentaire - des viennoiseries et pains délicats jusqu’aux plats préparés robustes et articles pour comptoirs chauds. Nous fournissons des échantillons d’essai, accompagnons les tests sur ligne et fournissons la documentation pour les exigences de conformité.

Que vous emballiez des baguettes croustillantes qui doivent maintenir leur texture sans se dessécher, des produits chauds où la condensation est un problème, ou des produits frais qui sont humides quand ils sont emballés, nous avons l’expérience pour aider à optimiser les performances et résoudre les problèmes avant qu’ils ne deviennent des perturbations coûteuses.

Notre équipe a quatre décennies d’expérience pratique avec différentes lignes de conditionnement et types de produits. Nous savons ce qui fonctionne de manière constante et nous sommes toujours disponibles pour discuter des défis techniques ou de l’optimisation des équipements.

Capacités de perforation complètes

Avoir les capacités de perforation aiguilles chaudes, d’impression et de transformation sur le même site signifie des délais de réponse plus rapides pour les besoins personnalisés et un contrôle qualité cohérent sur tous les processus.

Nous offrons plusieurs motifs de perforation conçus pour des applications spécifiques :

• P1 - Tartes, friands, beignets, herbes
• P8 - Laitue iceberg, poires, pois mange-tout
• P30 - Tomates, haricots verts
• P160 - Produits de boulangerie, choux de Bruxelles, raisins
• P360 - Diverses applications commerciales et industrielles
• Trous poinçonnés (6mm, 8mm, 10mm) - Raisins, fraises, poivrons nécessitant une transmission de gaz plus élevée
• Perforations par bandes - Motifs spécialisés zone par zone, un service que peu d’entreprises britanniques peuvent offrir
• Motifs personnalisés - Designs sur mesure pour des exigences de respirabilité spécifiques

L’impression personnalisée peut être combinée avec n’importe quel motif de perforation. Notre perforation aiguilles chaudes fonctionne sur BOPP, films polyester pour applications cuisson et autres substrats, avec des CMQ aussi bas que 150kg pour essais sans engagements de stock excessifs.

Durabilité pratique

La responsabilité environnementale et les performances d’emballage devraient fonctionner ensemble. Nous comprenons que différentes entreprises ont des exigences de durabilité et des contraintes pratiques variées.

Notre approche offre des solutions flexibles :

• Films recyclables standard qui performent efficacement tout en étant entièrement recyclables via les filières conventionnelles
• Options à 30% de contenu PCR pour les clients souhaitant incorporer des matériaux recyclés sans compromettre les performances
• Alternatives biodégradables pour des exigences environnementales spécifiques
• Spécifications d’épaisseur optimisées qui réduisent l’utilisation de matériaux tout en maintenant respirabilité et protection

Toutes les options sont conçues pour performer de manière fiable sur votre équipement, réduisant les déchets grâce à une qualité constante.